Надежный выбор для гидровакуумной сепарации шлама

Hydrovac — это процесс, в ходе которого создается суспензионная смесь жидкости с высоким содержанием твердых частиц, примерно 60 процентов жидкости и 40 процентов твердых частиц. В отличие от обычных выемок, гидровакуумная выемка не разделяет горизонты почвы; вместо этого он мобилизует потенциальные загрязнители путем добавления воды (растворителя) и перемешивания.

Уникальная процедура

Три года назад в сотрудничестве с клиентом из США компания GN Solids Control разработала первую систему гидровакуумной очистки шлама в США. Убедившись в доказанном успехе, клиент приобрел еще девять систем по мере роста бизнеса, а еще один канадский клиент приобрел две системы по рекомендации.

Все системы GN сохраняют первоначальную базовую концепцию и постоянно совершенствуются в деталях для повышения производительности.

GN говорит, что на рынке уже есть несколько различных вариантов, наиболее традиционным из которых является отстой. Тем не менее, шламовая система GN Hydrovac проста, компактна и невероятно умна. Компания добавляет, что это чрезвычайно надежная система замкнутого цикла, позволяющая улавливать твердые частицы и значительно сокращать потребление воды.

«Основываясь на нашем опыте работы с раствором для бурения нефти и газа и раствором для горизонтально-направленного бурения (ГНБ), мы творчески разработали нашу собственную процедуру», — говорит Г.Н.

GN разрабатывает и производит системы управления отходами для гидровакуумного раствора и раствора направленного бурения. Решение состоит в том, чтобы использовать оборудование для разделения жидкости и твердых частиц для обработки почвы, супа или шлама, образующихся в результате гидровакуумных проектов или проектов ГНБ, а также для производства строительных материалов многократного использования и сброса чистой воды.

Возможности системы

Гидровакуумная система GN представляет собой комплексный проект решения «под ключ», разработанный на основе многолетнего проверенного опыта. Его модульная система обеспечивает быструю установку и гибкость перемещения, а четырехфазное механическое разделение обеспечивает операторам лучший результат.

Стандартная система гидровакуумного разделения шлама компании обычно включает в себя скальпирующий шейкер, шейкер тонкой очистки, илоотделитель и декантерную центрифугу. При необходимости между виброситом и илоотделителем можно установить конусы пескоотделителя, чтобы создать пятифазную систему.

В зависимости от расположения объекта GN обычно использует вакуумный грузовик, который подъезжает назад к разгрузочной платформе, а затем высыпает через большой бункер, который вместе направляет все в вибратор для скальпирования. Скальпирующий шейкер отделяет большую часть камней и агрегатов, а затем жидкость переносится в сланцевый шейкер, оснащенный более мелкими вибрационными ситами для отделения песка и ила.

Как и на предыдущем этапе, насос подает ее в циклоны илоотделителя, откуда жидкость затем перекачивается в декантаторную центрифугу. Тем временем твердые частицы обезвоживаются сетками под циклонами.

Последним этапом является декантерная центрифуга, которая является наиболее важным этапом, поскольку она учитывает высокое содержание твердых веществ и обычно добавляет дозированный полимер для удаления мельчайших частиц. После этого все твердые частицы можно штабелировать, а воду можно использовать повторно.

Сохраняйте затраты на низком уровне

GN заявляет, что ее ключевыми моментами, позволяющими максимально снизить затраты клиентов, являются прочные сита системы, а также пластины и вставки из карбида вольфрама.

Сетчатый фильтр грубой очистки изготовлен из стержней из нержавеющей стали, которые достаточно прочны, чтобы выдерживать крупные частицы, и имеют прочную конструкцию, обеспечивающую более длительный срок службы. Кроме того, сита тонкой очистки и обезвоживающие сита имеют составную раму, обеспечивающую тройной срок службы по сравнению с традиционными стальными рамами.

GN утверждает, что шнек декантерной центрифуги покрыт плитками из карбида вольфрама, что позволяет плитам модернизированной конструкции быть более прочными, а также обеспечивать более длительный срок службы, в то время как отверстия для шлама и отверстия для выпуска твердых частиц хорошо защищены вставками из карбида вольфрама.

Эта статья была опубликована в выпуске журнала Trenchless Australasia за декабрь 2020 года. Чтобы просмотреть журнал на своем ПК, Mac, планшете или мобильном устройстве, нажмите здесь.